Egy 2000 kg-os poliészter reteszelés most fejezte be a kipufogófestési ciklust 130°C-on. A kezelő mintát vesz, és az árnyalat igaz, kivéve a szétszórt fehér foltokat, amelyek soha nem fogadták el a festéket. A recept, a víz kémiája és a gépprofil mind megtekinthető. A valódi ok még a fürdő előkészítése előtt ott ült a roston: az olaj.
A poliészter fonal centrifugálással, kötőolajjal és kezelési zsírral érkezik az upstream gyártásból. Mivel a poliészter hidrofób, ezek az olajok a szál felületéhez tapadnak, és ellenállnak a vízbázisú kémiának. A festés során a film megakadályozza, hogy a festékmolekulák adszorbeálódjanak a szálon, halvány foltokat, csíkokat és foltos árnyalatot hozva létre. A poliészter szövetfestő speciális zsíroldó a problémát a forrásnál oldja meg: leemeli az olajat a szálról, emulgeálja a fürdőbe, és felfüggesztve tartja, hogy a festék egyenletesen jusson el minden szálhoz.
A munka eltér az általános súrolástól. Egy hatékony festőzsírtalanítónak a festési ciklus hőmérsékleti ablakán belül kell működnie, együtt kell léteznie a diszpergált festékekkel, és nem hagyhat maga után olyan maradékot, amely megzavarná az egyenletes festést. Az olajat a fürdőbe szállító szövet olyan hibákat okoz, amelyeket semmilyen extra festék nem javít ki.
Miért okoz a maradék olaj egyenetlen festést a poliészteren?
A visszamaradó olaj megakadályozza, hogy a festékmolekulák érintkezzenek a rosttal, így minden olajos folt alacsony felszívódású zónává válik, amely a festés után világosabb foltként, fehér foltként vagy tompa csíkként jelenik meg.
A szálgyártók a húzott poliészter fonalat kenés és statikus szabályozás céljából centrifugálást alkalmaznak, jellemzően 0,3–0,8 tömeg%-ban; a lánckötés újabb gépolajfilmet ad hozzá. Ezek az olajok vízben nem oldódó alapanyagokat, emulgeálószereket és antisztatikus adalékanyagokat tartalmaznak. A 80°C alatti lúgos súrlódás nem hasítja fel teljesen a hidrofób szál olajfilmjét.
A festési hőmérsékleten a probléma agresszívebbé válik. A hő csökkenti az olaj viszkozitását, így az elvándorol, elkenődik a fonalakon, és a lehűlési fázisban visszarakódik a korábban tiszta szövetre. Ez az oka annak, hogy az olajfoltok gyakran a tekercs közepén jelennek meg, nem csak a szélein.
0,3–0,8% Tipikus centrifugálási terhelés húzott poliészter fonalnál
0,2% Maradék olaj, amely látható ellenállásnyomot hagyhat maga után
80-100°C Emulzióleadó ablak festés előtt
Még a 0,2%-os maradék olajfilm is ellenálló képességgel bír, és festés után látható hibát okozhat.
Milyen poliészter szövetfestő speciális zsírtalanítót kell szállítani
A poliészterhez készült speciális festőzsírtalanítónak el kell távolítania az olajat a fürdő felmelegítése során, az olajat stabilan emulgeálva kell tartania a festékfázisban, és nulla maradékot kell hagynia, amely zavarja a festékfelvételt.
Az áruk nedvesítőszereitől eltérően a festő zsírtalanító a folyamatkémia köré épül. A nemionos etoxilezett felületaktív anyagokat kiválasztott anionos komponensekkel párosítja, hogy csökkentse az olaj és víz közötti határfelületi feszültséget 80–130 °C-on. Emulgeáló molekulák vesznek körül minden olajcseppet, és elég kicsi micellákat képeznek ahhoz, hogy szuszpendálva maradjanak; ha összeesnek, az olaj a felszínre úszik, és visszacsepeg a szövetre.
- Magas emulgeálóképesség a 80-100°C-os felszabadulási ablakban
- Alacsony habzás, amely stabilan tartja a szivattyú keringését
- Nincs kicsapódás diszpergált színezékekkel, kiegyenlítő szerekkel vagy pH-pufferekkel
- Emulzió, amely stabil marad a lehűlés során, megakadályozva az újbóli lerakódást
- Egyfürdős és mosás előtti útvonalakon is működik
Emulgeáló ablak
Az a hőmérsékleti tartomány a fürdő felmelegítése során, amelyben a zsíroldó kiemeli az olajat a szálból, és a vízfázisba zárja, mielőtt a festék a szövetre távozna.
Szabványos poliészter kötött és szőtt termékekhez a Hubei Zezhuang Technology Industrial Development Co., Ltd. a ZZ6150R poliészter szövetfestő speciális zsírtalanítót pontosan erre az ablakra állítja össze. A Hangzhou és Jingzhou gyártóbázisaiban gyártott koncentrált felületaktív anyagkeverék kezeli a tipikus centrifugálási terheléseket egy fürdőben anélkül, hogy diszpergált színezékkel kicsapódna.
ZZ-6150R poliészter szövetfestő speciális zsírtalanító Ezt a koncentrált nemionos/anionos zsírtalanítót egyfürdős poliészterfestéshez tervezték, diszperziót, kelátképzőt és alacsony habzást kínál, hogy a fürdő tiszta maradjon, és megakadályozza a színfoltok kialakulását. Termék megtekintése → Kompatibilitás a festékfürdővel
A legnagyobb folyamatmegtakarítást az jelenti, ha a zsíroldót közvetlenül a festékfürdőbe ejti. A termék pH-értéke nem tolható el 4,0–5,5 érték fölé, nem csapódhat ki festékdiszperzióval, és nem habosodhat eléggé ahhoz, hogy a szivattyú keringését megzavarja. Egy jól megtervezett zsíroldó a fürdőt átlátszóvá és homogénné teszi az első tíz percben.
Általános súrolószer vs. festésspecifikus zsíroldó
Az általános súrolószer mérsékelt hőmérsékleten tisztítja a port és a vízben oldódó szennyeződéseket; nem úgy tervezték, hogy az olajokat egy festési cikluson keresztül szállítsa. A festékházak időnként hagyományos súrolószert helyettesítenek a költségek csökkentése érdekében. Az újralerakódás veszélye: az olaj fellazul, de nem emulgeálódik erősen, így az öblítés vagy lehűtés során visszakerül a szövetbe, és az eredeti foltnál rosszabb mintázatot hoz létre.
Kockázati figyelmeztetés: Az olaj felszabadítása emulgeálás nélkül az újralerakódás beállítása. Ellentétben az általános súrolószerekkel, egy speciális festőzsírtalanítónak kell tartania az olajat a szuszpenzióban egészen 130 °C-ig és a lehűlési fázison keresztül, amíg a fürdőt le nem engedik.
Az előkészítési lépés a végső tartóssági profilt is alakítja, mert a tiszta szál egyenletesen veszi fel a festéket és javul a rögzítés. A következetes előkészítés közvetlenül védi a színtartósság a kész szövetből.
Hogyan futtassuk le a zsírtalanítási folyamatot egy festékházban
A legmegbízhatóbb módszer az egyfürdős eljárás: először adagolja be a zsíroldót, melegítse az emulgeáló ablakon keresztül, és folytassa 130 °C-ra a szabványos diszpergált festékciklushoz.
- Vizsgálja meg a grízen látható olajnyomokat, különösen a reteszelésen, a gyapjún és a tömörített kötéseken.
- A zsírtalanítót minden más vegyszer előtt adagolja; 1,0–2,0 g/L közepes centrifugálási terheléshez.
- 40–60°C-on keringessük öt percig, hogy a fonal átnedvesedjen.
- Melegítse fel 80-100 °C-ra, és tartsa 10-20 percig, hogy az olaj emulgeálódjon.
- Tartsa állandóan az italkeringést a teljes tartás alatt.
- Ellenőrizze a fürdő tisztaságát, majd emelje fel a hőmérsékletet 130 °C-ra, és futtassa a festékprogramot.
Erős olajszennyezettségű greige esetén előfordulhat, hogy egy fürdő adag nem elegendő. A hosszan tárolt, többszörösen feldolgozott vagy átdolgozott szövet több olajat visz, mint amennyit az ablak emulgeál. A 100–110°C-os, nagy koncentrációjú, nagy teherbírású textilzsírtalanítóval (például a Zezhuang ZZ6106H-jával) végzett előmosás eltávolítja az olajat, mielőtt a festék bejutna a gépbe.
Egyszeri 10-20 perces tartás 80-100°C-on az, amitől a nedves textília olajmentes festőfelületté válik.
A poliészter szövetfestő speciális zsírtalanító illesztése a szál típusához és az olajterheléshez
A zsírtalanító megfelelő minősége az olajterheléstől, a szálkeveréktől és attól függ, hogy a folyamat képes-e elfogadni a mosás előtti lépést.
A szabványos poliészter szimpla mez, az interlock és a szokásos centrifugálású szőtt szövetek jól futnak egy fürdőben, speciális zsírtalanítóval. Az erősen szennyezett áruk nagyobb koncentrációt igényelnek. A poliészter-spandex keverékek külön figyelmet érdemelnek: a spandex melegítés közben saját olajat bocsát ki, és a zsíroldónak mindkét száltípust kezelnie kell anélkül, hogy a rugalmasságot rontja.
A spandex tartalmú áruk esetében a kémia eltolódik, mert az elasztikus fonal nagyjából 120 °C felett veszít erejéből, és nem tolerálja az agresszív lúgosságot. A Zezhuang ZZS757 spandexkeverékkel kevert, nagy hatékonyságú zsíroldója kellően gyengéden tartja a fürdőt ahhoz, hogy megvédje a rugalmasságát, miközben mindkét rost felületéről eltávolítja a metil-szilikon olajat.
ZZ-S757 spandex kevert szövetből készült nagy hatékonyságú zsíroldó Gyengéd, de erőteljes zsírtalanító spandex keverékekhez, 70-100°C-on hatékony, eltávolítja a metil-szilikon olajat a rugalmasság károsodása nélkül, alkalmas egyfürdős zsírtalanításra és festésre. Termék megtekintése → Olajeltávolítási hatékonyság szennyezett poliészter grízen
A gyakorlatban ez a hatékonysági különbség közvetlenül a hozamot jelenti. Azon szöveteknél, amelyek 0,2% maradék olajat visznek be a festékfürdőbe, mérhető esélye van arra, hogy ellenálló foltok jelenjenek meg az egész tételben; az olaj eltávolítása a festés előtt megszünteti az árnyalatok visszautasításának leggyakoribb okát.
A tételek közötti konzisztencia és a festési hozam védelme érdekében a Zezhuang házon belüli vizsgálóközpontja minden szállítás előtt értékeli az emulzió stabilitását és kompatibilitását. A tiszta szubsztrátum a legolcsóbb minőségbiztosítás, amit egy festékház megvásárolhat, és ennek a folyamatnak az alapját a megbízható segédanyagok jelentik.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen hőmérsékletet kell használni a poliészter festés előtti zsírtalanításakor?
Tartsa a fürdőt 80–100 °C-on 10–20 percig, hogy kinyissa az emulziós ablakot, majd folytassa a 130 °C-os hőmérsékletet a diszperziós festék ciklusához. Az erősen szennyezett grízek esetében az előmosási útvonalak 100–110°C-on futnak.
A zsíroldó közvetlenül kombinálható diszperziós színezékekkel egy fürdőben?
Igen, ha a termék speciális festő-zsírtalanító. Kiválásmentesnek, gyengén habzónak és pH-kompatibilisnek kell lennie; először adja hozzá, rövid ideig keringessze, majd melegítse át az ablakon, mielőtt festékeket és kiegyenlítőket adagolna.
Miért jelennek meg a zsírtalanítás után is fehér olajfoltok?
Vagy aluladagolták a zsírtalanítót, lerövidítették a 80-100°C-os tartást, vagy az olajterhelés meghaladta az egyfürdős adagot. Először ellenőrizze a greigét; az erősen olajozott árukat nagy teljesítményű zsírtalanítóval elő kell mosni.
Minden poliészter tételhez külön zsírtalanítási lépés szükséges?
Nem, ha a zsíroldó kompatibilis az egyfürdős festéssel. A normál, tiszta poliészterhez elegendő egyetlen fürdő, amely magában foglalja a zsírtalanítót, a melegítési tartást és a festék fázist, és időt, vizet és energiát takarít meg.
A nulla árnyalathoz vezető út elutasítja
Az olaj eltávolításának a festék felvétele előtt kell történnie, nem utána. A 80-100°C-os emulgeálási ablak az a pillanat, amely meghatározza a végső árnyalatot. A speciális szálterhelésnek és gépprofilnak megfelelő festő-speciális zsíroldó kiválasztásával a festőházak eltávolíthatják a fehér foltokat és a selejtes színeket a gyártósorukról.
A Hubei Zezhuang Technology Industrial Development Co., Ltd. elkötelezett K+F csapattal, Hangzhou-ban és Jingzhou-ban működő gyártóbázisokkal, valamint a vezető textilipari egyetemekkel való műszaki együttműködéssel támogatja a festékházakat. Ha csapata makacs olajfoltokat tapasztal, vagy optimalizálni szeretné az egyfürdős festési folyamatot, műszaki szakembereink készen állnak arra, hogy áttekintsék receptjét, és javaslatot tegyenek a kiindulási készítményekre. Vegye fel velünk a kapcsolatot itt mintát vagy műszaki adatlapot kérni.
